Оптимизация производственных процессов

Что такое «оптимизация производства» в данном случае, попробуем кратко и понятно это описать:

Википедия на это выдает такой ответ: «процесс максимизации выгодных характеристик, соотношений (например, оптимизация производственных процессов и производства), и минимизации расходов». В принципе, это правильно, но попробуем описать применительно к конкретному оборудованию, которым мы занимаемся. Не будем учитывать все этапы оптимизации производств, так как данный процесс в целом довольно сложный и начинается с выбора места, где строить объект, в каком регионе, чтобы заложить расходы на отопление и потребляемую энергию, учитывая температурные режимы региона. Мы рассмотрим этап, когда планируется или уже есть какая-то производственная линия. В этом случае оптимизацию можно рассматривать как ряд организационных и других мероприятий по увеличению эффективности производства с целью получения большей прибыли.

Приведем некоторые примеры:

В современных условиях развития научного прогресса постоянно появляется новое оборудование с улучшенными характеристиками и намного экономичнее. В данном случае мы говорим о модернизации производства и производственных процессов. В некоторых случаях мы заменяли два старых насоса на один современный. Или еще пример: подбирали один насос на две различные задачи — это уже называется универсализация процесса. Также важен процесс автоматизации, где это, конечно, целесообразно.

Если оптимизацию рассматривать в глобальном плане, то сотрудников для контроля и эксплуатации оборудования тоже понадобится меньше, что позволяет экономить в том числе.

Не стоит забывать и еще про один фактор любого производства - это надежность оборудования, то есть эксплуатация технических средств без отказов с минимальными затратами. Любое предприятие всегда выделяет статью расхода на запасные комплектующие и расходные части для своего оборудования. И в этом случае мы предлагаем насосное и/или перемешивающие оборудование от проверенных производителей, подходящее именно под ваши конкретные задачи, а также качественные расходные комплектующие, которые меняются гораздо реже обычного, что позволяет увеличить время эксплуатации оборудования без замен и технического обслуживания. Вот к примеру, на одной из фабрик на задаче по перекачиванию клея стояли винтовые насосы довольно известного производителя, запасные части к ним покупались 2 раза в год. После наших расчетов (мы предварительно на пробу поставили наш винтовой насос с другими расчетными техническими характеристиками) запасные части не менялись почти два года, после чего руководство фабрики приняло решение о замене всей линейки насосного оборудования. Это сократило расходы на закупки запасных частей к насосам практически в 4 раза.