Оптимизация производственных процессов
Что такое «оптимизация производства» в данном случае, попробуем кратко и понятно это описать:
Википедия на это выдает такой ответ: «процесс максимизации выгодных характеристик, соотношений (например, оптимизация производственных процессов и производства), и минимизации расходов». В принципе, это правильно, но попробуем описать применительно к конкретному оборудованию, которым мы занимаемся. Не будем учитывать все этапы оптимизации производств, так как данный процесс в целом довольно сложный и начинается с выбора места, где строить объект, в каком регионе, чтобы заложить расходы на отопление и потребляемую энергию, учитывая температурные режимы региона. Мы рассмотрим этап, когда планируется или уже есть какая-то производственная линия. В этом случае оптимизацию можно рассматривать как ряд организационных и других мероприятий по увеличению эффективности производства с целью получения большей прибыли.
Приведем некоторые примеры:
В современных условиях развития научного прогресса постоянно появляется новое оборудование с улучшенными характеристиками и намного экономичнее. В данном случае мы говорим о модернизации производства и производственных процессов. В некоторых случаях мы заменяли два старых насоса на один современный. Или еще пример: подбирали один насос на две различные задачи — это уже называется универсализация процесса. Также важен процесс автоматизации, где это, конечно, целесообразно.
Если оптимизацию рассматривать в глобальном плане, то сотрудников для контроля и эксплуатации оборудования тоже понадобится меньше, что позволяет экономить в том числе.
Не стоит забывать и еще про один фактор любого производства - это надежность оборудования, то есть эксплуатация технических средств без отказов с минимальными затратами. Любое предприятие всегда выделяет статью расхода на запасные комплектующие и расходные части для своего оборудования. И в этом случае мы предлагаем насосное и/или перемешивающие оборудование от проверенных производителей, подходящее именно под ваши конкретные задачи, а также качественные расходные комплектующие, которые меняются гораздо реже обычного, что позволяет увеличить время эксплуатации оборудования без замен и технического обслуживания. Вот к примеру, на одной из фабрик на задаче по перекачиванию клея стояли винтовые насосы довольно известного производителя, запасные части к ним покупались 2 раза в год. После наших расчетов (мы предварительно на пробу поставили наш винтовой насос с другими расчетными техническими характеристиками) запасные части не менялись почти два года, после чего руководство фабрики приняло решение о замене всей линейки насосного оборудования. Это сократило расходы на закупки запасных частей к насосам практически в 4 раза.
Эти примеры показывают, что мы очень внимательно подходим к выбору того или иного типа оборудования для конкретной задачи. На выбор влияет очень много различных факторов, которые мы все учитываем: это и характеристики продукта, который необходимо перекачивать или перемешивать, и температурные режимы, номинальные производительности, давление на выходе насосов, расчет потерь в трубопроводах, расчет мощностей приводов, подбор типов и принцип действия оборудования для максимального КПД при выполнении задачи. И все расчеты мы делаем бесплатно.
Вышеописанные процессы оптимизации производств не являются единственными и конечными. Существует еще довольно много способов, но суть сводится к одному — это сокращение затрат и увеличение объёмов производимого продукта, и, что немаловажно, рост качества.
Типовой алгоритм оптимизации производственных процессов
Определение и анализ организационно-технических условий, по критериям которых необходимо решить задачу, или из-за которых возникла проблема.
Формирование оптимальных критериев для успешного решения.
Построение «производственной модели» - моделирование задачи.
Формирование критерия разрешимости задачи.
Построение математической модели.
Принятие оптимального решения – нахождение целевой функции.