Кулачковые насосы, также их называют более обобщенным наименованием - роторные (героторные), или коловратные или лепестковые, – это насосы объёмного принципа действия с двумя вращающимися рабочими элементами – роторами или «кулачками».
Цена зависит от габарита насоса, материалов исполнения и мощности приводной части.
Но есть принципиальное отличие от, к примеру, шестерёнчатых роторных насосов: если у шестеренчатых насосов вращающий момент идёт от единого приводного вала, т.е. присутствуют ведущая шестерня и ведомая, то у кулачковых насосов совершенно другой принцип. Роторы кулачкового насоса вращаются в рабочей камере насоса независимо друг от друга, не соприкасаясь, и каждый «кулачок» имеет свой приводной вал. Это достигается с помощью синхронизатора, который отвечает за фазность вращения рабочих элементов кулачкового насоса.
Проточные части кулачковых насосов и рабочие элементы, которые контактируют с перекачиваемым продуктом, всегда изготавливаются из нержавеющей стали, что позволяет широко применять их в пищевой отрасли. А многообразие различных комплектаций открывает путь кулачковым насосам в химическую, фармацевтическую, косметологическую, нефтегазовую и другие промышленности. Также кулачковые насосы могут быть исполнены для зон АТЕХ, со взрывозащищенными электродвигателями.
Для оптимизации производственных процессов кулачковые насосы самые подходящие и надежные в эксплуатации. Один и тот же насос в одинаковой комплектации может применяться для перекачивания различных продуктов. За счет материалов исполнения насосы обладают очень высокой надежностью и живучестью. К примеру, если ставить на одну и ту же задачу винтовой насос и кулачковый, то замена уплотнений и статора у винтового насоса происходит в 3-4 раза чаще, чем уплотнения кулачкового насоса.
Кулачковые насосы несколько дороже других объёмных типов насосов, но со временем (примерно 2-4 года в зависимости условий эксплуатации и выполняемой задачи) они полностью себя окупают:
Основание коробки кулачковых насосов, где расположены приводные валы с синхронизаторами, является съёмным, что упрощает монтаж насоса непосредственно на месте эксплуатации, т.е. можно поменять пространственное положения вала на противоположное - «верх-низ», что в свою очередь позволяет осуществить монтаж с трубопроводами, горизонтальными или вертикальными.
Конструкция насосов разработана по модульному принципу с таким расчетом, чтобы как основные (роторы, эластичные резинки, различные уплотнения), так и второстепенные его части могли быть с легкостью заменены.
Конструкция и принцип действия включают в себя последовательное вращение ведущего и ведомого валов в синхронизаторе и, как следствие, синхронное вращение роторов (кулачков) таким образом, чтобы они вращались без контакта друг с другом, что позволяет перемещать объёмы различных сред. В зависимости от перекачиваемого продукта и выполняемой задачи, подбирается тип роторов и их скорость вращения. Это обеспечивает стабильность и устойчивую производительность с требуемым давлением, независимо от перекачиваемого продукта.
Лепестковые насосы ОМАС имеют несколько вариантов соединения насосов с трубопроводами, отвечающих всем требованиям гигиенических и санитарных стандартов. Предусмотрены стандарты вход/выход типа: Tri-clamp, DIN, и другие. Также данные соединения можно варьировать, например: вход стандарта DIN - выход стандарта clamp.
Все выпускаемые серии имеют быстросъёмные крышки и легкодоступные места для необходимых процедур промывок (CIP или SIP- моек). Поэтому время, затрачиваемое на CIP-мойки – минимально, и процесс максимально эффективен. При использовании кулачковых насосов достигается максимальная оптимизация производственных процессов.
Материалы частей насоса, которые контактируют с перекачиваемыми продуктами, из нержавеющей стали марки AISI 316L или дуплекса с механической и лазерной обработкой на специальных девайсах. Роторы производят из прессованной профильной заготовки, из нержавеющей стали марки AISI 316 L высокого качества или же из специального нержавеющего сплава с антифрикционными свойствами (актеона). Корпус насоса изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 316 L, для насоса В100 – с обработкой на станке из проката, а для насосов всех других моделей – из цельной заготовки, получаемой с применением технологии точного литья по выплавляемым моделям. Имеются сертификаты на все исходные материалы и сырье.
Система «7KFO» механических уплотнений валов полностью исключает попадание как перекачиваемых продуктов в камеру синхронизаторов, так и обратно смазочных материалов. Они просты по конструкции и соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, не нуждаются в каком-либо регулировании и техническом обслуживании, за исключением замены вследствие износа.
Межоперационный контроль размеров проводится на всех стадиях технологических процессов обработки согласно требованиям стандартов качества ISO 9000-9001; окончательные испытания каждого насоса на воде выполняются на максимально допустимых режимах для снятия технических характеристиках и оформления при необходимости протокола испытаний.
Для выбора насосного оборудования можете воспользоваться таблицей ниже или обратиться к нам по телефону, и мы проконсультируем по всем вопросам, рассчитаем и порекомендуем оптимальное оборудование.
