Перекачивание и перемешивание глины
При квалифицированном подборе насоса для перекачивания глины учитывается содержание твёрдой составляющей (абразивности) и процент сухого вещества. В основном для глины применяют насосы винтового типа, реже используют шланговые. Очень важно рассчитать обороты редуктора — они должны быть минимальными, так как при эксплуатации происходит повышенный износ статора-ротора у винтовых насосов и шланга у перистальтических насосах. Если сухая составляющая перекачиваемой среды довольно высокая, то для винтовых насосов необходим загрузочный бункер и дополнительный шнек, это увеличивает мощность привода насоса и позволяет перекачивать даже очень вязкие не текучие продукты.
При изготовлении миксера для глины требуется информация по самой задаче, которую должен выполнять миксер.
Вариант №1 — это приготовление глиняного раствора, где в жидкость подсыпается порошок. К примеру, каолин — белая глина.
Если требуется сделать раствор гомогенным, чтобы частицы были постоянно во взвешенном состоянии, то целесообразно применять тихоходный редукторный миксер. В зависимости от геометрии емкости нужно будет подобрать длину вала, количество уровней и тип импеллеров. В данном случае импеллер будет эффективнее в виде лопастного типа или в виде чашечек-конусов. Точный выбор типа импеллера будет зависеть от вязкости и плотности готового раствора глины.
С учётом того, что при добавлении глины вязкость при перемешивании будет увеличиваться, миксер обязательно должен быть оснащен частотным управлением.
Таким образом, начинать работу миксер будет с плавных пусков на малых оборотах. Регулировка оборотов, должна быть соизмерима с решением задач технологического процесса, а также с параметрами плотности и вязкости продукта.
Вариант №2 — задача миксера — разбитие комочков твердой фракции.
В таких случаях применяются скоростные миксеры, которые работают на скоростях 1500, 900 или 700 об/мин. В качестве рабочего импеллера применяется тип «фреза» — фрезерная скоростная мешалка, либо морской тип импеллера «винт». Специальная форма зубцов фрезерной мешалки создает вокруг своей оси разноскростные потоки, за счет которых происходит разбитие твердых включений.
За довольно короткий период фрезерная мешалка может превратить перемешиваемый продукт в однородную массу. Импеллеры морского типа создают воронку, которая позволяет растворять различные порошки и кристаллы.
Как правило, скоростные миксеры идут в комплекте со стаканом стабилизации вращения вала, где установлен дополнительный подшипник. Конечно, эта опция будет зависеть от длины вала и геометрии ёмкости.
Вариант №3 — поддержание в гомогенном состоянии высоковязких продуктов.
В данном случае также используются низкоскоростные редукторные миксеры, но они обусловлены минимальными при 50 Гц оборотами, примерно 10-25 об/мин. Всё будет зависеть от степени вязкости перемешиваемого продукта.
В качестве рабочего элемента миксера мы выбираем импеллеры в виде «рамы» или «якоря». Такие мешалки так и называются — рамные или якорные. Ширина, длина, количество элементов и форма импеллера всё также зависит от геометрии ёмкости. При эксплуатации таких миксеров частотное управление и принудительное охлаждение мотора — обязательная опция. Для правильного подбора мощности двигателя и оборотов редуктора важен параметр вязкости перемешивающего вещества.
Таким образом, мы рассмотрели наиболее популярные задачи для перемешивающих устройств. Для каждого производства есть свои особенности, которые мы обязательно учитываем при подборе оборудования.
Для изготовления миксера нам обязательно нужны данные о ёмкости и характеристиках продукта. Если это нестандартная ёмкость, то желательно прислать чертёж нам на почту.
Для стандартных ёмкостей, таких как еврокуб (IBC контейнер) или баррель (200 л), у нас есть готовые решения. Кроме изготовления самого перемешивающего устройства мы продумываем как оно будет крепиться к ёмкости, делаем расчёт опорной рамы и варианты фиксации на ёмкости.
Миксер для бочки 200 литров с закрытым верхом, горловиной 50 мм и частотным управлением